LANGUAGE:
欢迎光临控制器生产厂家-无锡俐莱科技有限公司官网!
全国服务热线

15852795419

俐莱新闻

lilaixinwen

联系我们

无锡俐莱科技有限公司

手机:15852795419  

联系人:方宏阳

传真:+86 510 85580169

邮箱:fanghy@jwpow.com

地址:无锡市滨湖区胡埭工业园北区联合路9号B幢三楼

官网:http://www.jwpow.com


公司新闻

SMT贴片加工表面组装技术的优点

时间: 2020-12-02 14:26:41    来源: 无锡俐莱科技有限公司

SMT加工表层组装技术的优点:

1.组装密度

片式元器件比传统穿孔元器件所占面积和质量大为减少一般地,采用SMT可使电子产品体积缩小60%~70%,质量减少75%。通孔安装技术是按2.54mm网格安装元器件的;而SMT组装元器件网格从1.27mm发展到目前0.5mm网格,安装元器件密度更。例如,一个64引脚的DIP集成块,它的组装面积为25mm×75m,而同样引线采用引线间距为0.63mm的QFP,它的组装面积为12mm×12mm,面积为通孔技术的1/12。

2.可靠性

由于片式元器件的可靠性,元器件小而轻,故抗震能力强,在电子加工中可以采用自动化生产,贴装可靠性,一般不良焊点率小于百万分之十,比通孔插元器件波峰焊接技术低一个数量级,用SMT组装的电子产品MTBF平均为25万小时,目前几乎90%以上的电子产品都采用SMT工艺。

3.频好

由于片式元器件贴装牢固,元器件通常为无引线或短引线,降低了寄生电感和寄生电容的影响,提了电路的频特性,采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz,而采用通孔元器件仅为500MHz。采用SMT也可缩短传输延迟时间,可用于时钟频率为16MHz以上的电路。若使用MCM技术,计算机工作站的端时钟频率可达100MHz,由寄生电抗引起的附加功耗可降低到原来的1/3~1/2。

4.降低成本

印制板使用面积减小,面积为通孔技术的1/12,若采用CSP安装,则其面积还要大幅度减小。

印制板上钻孔数量减少,节约了返修费用。

由于频率特性提,减少了电路调试费用。

由于片式元器件体积小、质量轻,减少了包装、运输和储存的费用。

SMC及SMD发展快,成本迅速下降,一个片式电阻器和通孔电阻器的价格相当已不足1分人民币。

5.便于自动化生产

目前穿孔安装印制板要实现完全自动化,还需扩大原印制板40%的面积,这样才能使自动插件的插装头将元器件插入,否则没有足够的空间间隙,将碰坏元器件。自动贴片机采用真空吸嘴吸放元器件,真空吸嘴小于元器件外形,可提安装密度。事实上小元器件及细间距QFP元器件均采用自动贴片机进行生产,以实现全线自动化生产。


keyword:SMT贴片加工

文章来源:源:http://www.jwpow.com